供应荧光夜光粉|印刷**夜光粉|印刷**夜光粉使用方法

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夜光印花浆使用时，要注意以下几个问题。 (1)对于夜光浆印花的图案，应采用较大面积的色块，不适合采用细线。为确保织物有良好的给浆量和较好的网印适性，要注意选择合适的目数的丝网，不要选用网目数太高(即太细)的丝网，根据实践，选用80~100目的尼龙丝网印花效果较好。此外，为**印刷图案的清晰、边缘整齐，要采用架桥性比较好的制版感光胶。 (2)夜光印花所用的荧光材料长效荧光粉的稳定性对夜光印花浆关系重大，由于发光材料本身的原子结构会受外界光能或其它条件的变化而变化，所以一般发光材料都不耐强电解质，不耐铅、镉、钴等重金属离子，甚至在水中放置较长时间也会造成无机盐部分溶解，使晶体结构受到破坏，失去发光性能。因此，为**织物有较好的发光效果，在印花浆中不可混入其他物质，以**得到良好的网印适性，如在配浆过程中要注意避免混入强电解质及重金属离子，以确保浆料品质。为确保印花浆有良好的印刷适性，对于一些印花浆在必要时可加入水或乳化浆等进行调节。 (3)夜光印花浆一般推行现用现配，调配好的夜光印花浆应尽量在8小时内用完，不可久放。 (4)要注意夜光印花的夜光浆不能与其它色泽相互叠印，因为叠印处会产生遮光和消光作用，影响发光效果。如果采用与其他染料或涂料共同印花，为**夜光发光效果，应注意印花浆的花版或花筒色位的排列次序。一般染料或涂料色位在先，夜光印花浆在后，不能将夜光印花浆叠印在其他涂料或染印浆上，更不可被其他涂料色浆遮盖，否则影响发光效果。一般来说，在套色网印中的色序，应将夜光印花浆安排在最后印刷。 (5)织物的底色对发光有很大影响。如以白底色夜光印花的亮度为100，浅底色印花亮度只有80-90左右不等，深底色印花亮度将在80以下了。主要原因是白色或浅色织物光反射作用强于深底色织物，深底色会吸收一部分发光材料的光，所以，减弱了发光亮度。承印物为非白色印料时，应在印发光层之前应先印一层白色印花浆做衬底，即在深色织物上印花时，应先套白底然后再印夜光浆，以提高反差及发光亮度，从而**发光效果。 (6)在织物上印花，可通过调整夜光印花浆的粘度及合理的印制方法来控制发光层较小膜厚度不低于100微米，以130微米左右为宜，为此，也可以采用厚版胶制版，靠厚版来**膜的厚度，可以达到较佳发光效果。 (7)印花时要将织物平铺案台上，对好版后用刮板先回墨再刮印，印花过程用力要大小均匀，印刷完毕后应及时用水清洗，若有堵孔现象可用洗网水冲洗或将洗衣粉溶化后用刷子刷出。夜光印花完毕后，一般需要在160～185摄氏度下进行约2分钟的热固着处理。 (8)由于单纯的发光印花一般在光亮处是显不出特别的效果，甚至看上去还不如普通的印花效果好，只有在黑暗中才能显现出其印刷效果，这在织物产品印花设计时要综合多种因素，从具体需要、艺术效果、白天和黑夜的视觉效果以及与其他丝网印刷技术设备等综合考虑。例如，在服装印花上，可考虑将夜光印花与其他特种印花配合使用。此外，鉴于目前国产夜光材料一般只有淡黄、翠绿、橙红等发光颜色，为产生更多的颜色，在印花时，可利用各种夜光印花浆互相混拼调节色光，也可以在夜光印花浆中拼入少量色种(多为荧光色或浅色色种)，以便在白天有明显图案，这样更能收到良好的效果。